style="width:4.50666in;height:1.93314in" /> 本文是学习GB-T 33824-2017 新能源动力电池壳及盖用铝及铝合金板、带材. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了新能源动力电池壳及盖用铝及铝合金板、带材的要求、试验方法、检验规则和标志、包
装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。
本标准适用于电动汽车、电动自行车、电力储能、通信储能等领域用新能源动力电池壳及盖用铝及
铝合金板材(以下简称板材)、铝及铝合金带材(以下简称带材)。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存
GB/T 3880.1—2012 一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分： 一般要求
GB/T 3880.3—2012 一般工业用铝及铝合金板、带材 第3部分：尺寸偏差
GB/T4156 金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验
GB/T 5125 有色金属冲杯试验方法
GB/T 6417.1 金属熔化焊接头缺欠分类及说明
GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法
GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 19867.4 激光焊接工艺规程
GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
GB/T 22085.2 电子束及激光焊接接头 缺欠质量分级指南 第2部分：铝及铝合金
GB/T 30512 汽车禁用物质要求
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
异常焊池 abnormal weld pool
焊缝中熔深或熔宽显著大于正常焊池的熔深或熔宽的焊池(见图1)。
3.2
异常焊池发生率 occurrence rate of abnormal
weld pools
任意一条100 mm 长焊缝中异常焊池总个数占全部焊池总个数的比例。
GB/T 33824—2017
style="width:4.50666in;height:1.93314in" />
a) 焊缝纵截面观察
图 1 异常焊池
style="width:4.18003in;height:2.25324in" />
b) 焊缝平面观察
产品的合金牌号、状态、尺寸规格及用途应符合表1的规定，带材内径及外径由供需双方协商确定，
并在订货单(或合同)中注明。需方需要其他合金牌号、状态、尺寸规格时，应供需双方协商确定，并在订
货单(或合同)中注明。
表 1 牌号、状态、尺寸规格及用途
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产品标记按产品名称、标准编号、合金牌号、供应状态及尺寸规格的顺序表示。标记示例如下：
示 例 1 :
3003牌号、H18 状态、厚度为2.00 mm、 宽度为1000.0 mm、 长度为2000 mm
的板材，标记为：
板材 GB/T 33824-3003H18-2.0×1000.0×2000
GB/T 33824—2017
示 例 2 :
3003牌号、O 状态、厚度为1.00 mm、 宽度为500.0 mm 的带材，标记为：
带材 GB/T 33824-30030-1.0×500.0
4.2.1 产品的化学成分应符合GB/T 3190
的规定。需方需要其他合金牌号时，供需双方协商确定，并
在订货单(或合同)中注明。
4.2.2 产品中禁用物质(铅、镉)应符合GB/T 30512 的规定。
产品的厚度偏差应符合表2的规定。需方有特殊要求时，应供需双方协商确定，并在订货单(或合
同)中注明。
表 2 产品的厚度允许偏差 单位为毫米
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产品的宽度偏差应符合表3的规定。需方有特殊要求时，应供需双方协商确定，并在订货单(或合
同)中注明。
表 3 产品的宽度允许偏差 单位为毫米
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板材的长度允许偏差应符合表4的规定。需方要求对称性偏差时，应在订货单(或合同)中注明，其
允许偏差值为表4中数值的一半。
表 4 板材的长度允许偏差 单位为毫米
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GB/T 33824—2017
非 O 状态的板材，距端头300 mm 长度范围内所包含的端部板面不平度应小于10
mm, 其他部位 的板材不平度应符合 GB/T 3880.3—2012高精级的规定。需方对 O
状态板材的不平度有要求时，应供
需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明具体的不平度要求。
产品侧边弯曲度应符合GB/T 3880.3—2012 高精级的规定。
板材对角线允许偏差应符合 GB/T 3880.3—2012 高精级的规定。
带材允许有不大于3mm 的错层和不大于5 mm 的塔形。
产品的室温纵向拉伸力学性能应符合表5的规定。需方有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在
订货单(或合同)中注明。
表 5 室温纵向拉伸力学性能
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GB/T 33824—2017
电池壳用板材及带材的制耳率应符合表6的规定。
表 6 电池壳用板材及带材的制耳率
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电池壳用板材及带材的杯突值应符合表7的规定。
表 7 电池壳用板材及带材的杯突值
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产品的激光焊接性能应满足表8的规定。
表 8 产品的激光焊接性能
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产品的外观质量应符合GB/T 3880.1—2012 的规定。
5.1.1 产品的化学成分分析方法应符合GB/T 20975(所有部分)或 GB/T 7999
的规定，仲裁分析应采用
GB/T 20975(所有部分)规定的方法。
GB/T 33824—2017
5.1.2 "Al" 质量分数按GB/T3190 规定的方法计算，计算"Al"
质量分数时，取常规分析元素与怀疑超
量的非常规分析元素分析数值的和值作为"元素质量分数总和"。
5.1.3 产品的禁用物质检验方法应符合GB/T 30512 的规定。
5.1.4 分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T 8170
的有关规定进行，修约数位应与
本标准或GB/T 3190规定的极限数位一致。
尺寸偏差的测量方法符合GB/T 3880.3—2012
的规定，采用能保证相应精度的量具测量错层、塔
形。尺寸测量值不允许修约。
室温纵向拉伸力学性能的试样及检验方法应符合GB/T16865 的规定。
制耳率检验方法应符合GB/T 5125 的规定。
杯突值检验方法应符合GB/T 4156 的规定。
激光焊接性能检验方法应符合附录 A 的规定。激光焊接试验规程可以按附录 B
的规定进行。
产品的外观质量检验方法应符合 GB/T 3880.1—2012 的规定。
6.1.1
产品应由供方进行检查，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并填写质量证
明书。
6.1.2
需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定
不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到
产品之日起1个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，可委
托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。
产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和尺寸规格的产品组成。每批(卷、盘、箱)重量不
限，有要求时，可供需双方协商，并在订货单(或合同)中注明。
产品应检斤计重。
GB/T 33824—2017
每批产品出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能和外观质量的检验。需方要求检
验制耳率、杯突值、激光焊接性能时，需在订货单(或合同)中注明。禁用物质不作出厂检验，由供方工艺
保证。
产品取样应符合表9的规定。
表 9 产品取样要求
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6.6.1
任一试样的化学成分不合格时，产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次
检验，合格者交货。不能区分熔次的判该批不合格。
6.6.2
任一试样的禁用物质不合格时，产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次
检验，合格者交货。不能区分熔次的判该批不合格。
6.6.3
任一板材尺寸偏差不合格时，判该批产品不合格。经供需双方商定允许逐张检验，合格者交货；
任一带材尺寸偏差不合格时，判该卷不合格。
6.6.4
任一试样的室温拉伸力学性能不合格时，应从该批(炉)产品中另取双倍数量的试样进行重复试
GB/T 33824—2017
验，重复试验结果全部合格，则判该批(炉)产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判
该批(炉)产品不合格。经供需双方商定允许供方逐张(卷或炉次)检验，合格者交货。也允许供方进行
重复热处理，重新取样检验。
6.6.5
任一试样的制耳率不合格时，应从该批(炉)产品中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试
验结果全部合格，则判该批(炉)产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批(炉)产
品不合格。经供需双方商定允许供方逐张(卷或炉次)检验，合格者交货。也允许供方进行重复热处理，
重新取样检验。
6.6.6
任一试样的杯突值不合格时，应从该批(炉)产品中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试
验结果全部合格，则判该批(炉)产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批(炉)产
品不合格。经供需双方商定允许供方逐张(卷或炉次)检验，合格者交货。也允许供方进行重复热处理，
重新取样检验。
6.6.7
任一试样的激光焊接性能不合格时，应从该批(炉)产品中另取双倍数量的试样进行重复试验，
重复试验结果全部合格，则判该批(炉)产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批
(炉)产品不合格。经供需双方商定允许供方逐张(卷或炉次)检验，合格者交货。也允许供方进行重复
热处理，重新取样检验。
6.6.8 任一产品的外观质量不合格时，判该张(卷)不合格。
应在检验合格的板垛上、下3张板材上，或每卷带材上标记如下(或贴标签):
a) 牌号；
b) 状态；
c) 尺寸规格；
d) 产品批号；
e) 供方技术监督部门的检印。
产品的包装箱标志应符合GB/T 3199 的规定。
板材不涂油，板间不垫纸包装。需方要求垫纸或涂油时，应在订货单(或合同)中注明。带材包装方
式在订货单(或合同)中注明。其他包装、运输、贮存的要求按GB/T 3199 规定。
每批产品应附有产品质量证明书，其上注明：
a) 供方名称、地址、电话、传真；
b) 产品名称；
c) 牌号、状态及尺寸规格；
d) 批号；
e) 净重或箱(张)、卷数；
GB/T 33824—2017
f) 本标准编号；
g) 分析项目的检验结果和技术监督部门的检印；
h) 包装日期(或出厂日期)。
订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容：
a) 产品名称；
b) 牌号；
c) 状态；
d) 尺寸规格；
e) 重量(或张数);
f) 订购带材时，应注明是否带套筒及套筒材质；
g) 包装时要求在板间垫纸或垫油纸时，应注明"垫纸"或"垫油纸";
h) 带材应注明包装方式，未注明时由供方自定；
i) 其他特殊要求；
j) 本标准编号。
GB/T 33824—2017
(规范性附录)
激光焊接性能评价方法
A. 1 裂 纹
按 GB/T 22085.2 及 GB/T 6417.1
的规定对整条焊缝进行观察、评价，裂纹包括微裂纹。微裂纹可
借助50倍的光学显微镜进行观察。
A.2 异常焊池及异常焊池发生率
A.2. 1 某个焊池的熔宽≥1.
1倍正常焊池的熔宽时，则判定该焊池为异常焊池，按图 A. 1 和 式(A. 1) 进
行判定。正常焊池的熔宽为 一
条焊缝上任取30个焊池的熔宽的平均值。焊池熔宽应在50倍的光学显
微照片上测量。
style="width:5.11994in;height:2.26666in" />
说 明 ：
π — 正常焊池的熔宽；
x — 异 常 焊 池 的 熔 宽 。
图 A.1 异常焊池(焊缝平面观察)示意图
异常焊池：
style="width:1.09992in;height:0.59994in" /> … … … … … … … … … …(A. 1)
式 中 ：
x— 异常焊池的熔宽，单位为微米(μm);
π — — 正常焊池的熔宽，单位为微米(μm)。
A.2.2 异常焊池发生率按式(A.2) 进行评价。取同 一批次两组试样同
一工艺下两条焊缝的异常焊池发
生率平均值作为最终结果。
style="width:1.82003in;height:0.52668in" /> ……… … ………… (A.2)
式 中 ：
p— 异常焊池发生率，%;
n ——异常焊池的总数量，单位为个；
N—— 焊池的总数量，单位为个。
A.3 飞 溅
按 GB/T 22085.2 及 GB/T 6417.1 的规定对整条焊缝进行观察、评价。
GB/T 33824—2017
A.4 气孔
在焊缝长度方向任意选取两处20 mm
长的焊缝区域作为评价对象，沿焊缝中心线进行研磨、抛光
制样，按 GB/T 22085.2及 GB/T 6417.1 的规定进行观察、评价。
GB/T 33824—2017
(资料性附录)
激光焊接试验规程
B.1 试验装置
试验用激光焊接设备采用Nd:YAG
固体脉冲式激光焊接机或者其他类型激光焊接机。
B.2 试样准备
按6.5进行取样，每个试样的尺寸为长150 mm× 宽25 mm
(沿产品轧制方向取样),应保持试样原
始表面质量和试样的平整度，并将对焊端面车铣平直(表面粗糙度Ra≤3.2μm)。
焊接试验前，用蘸有
工业酒精的脱脂棉对试样表面、对焊端面进行擦拭、自然晾干。
B.3 焊接试验
B.3.1 焊接试验方法
将用于焊接试验的同一组试样(试样1和试样2)平放在工作台上沿对焊端面紧密接触，并用夹具
固定。采用平面焊接方式(图
B.1)进行激光焊接，即激光束直接沿试样对焊端面长度方向进行扫描焊
接，形成焊缝。
style="width:8.34008in;height:2.88662in" />
图 B.1 焊接方式示意图
B.3.2 焊接试验工艺
按 GB/T 19867.4 的规定进行焊接试验操作，试验使用氩气作为保护气体。
试验推荐的焊接机为 Nd:YAG 固体脉冲式激光焊接机，焊接工艺参数如表 B.1
所列，焊池熔深在
300μm～700μm (焊池熔深至少为试样厚度的一半),焊缝长度为100 mm。
表 B.1 焊接工艺参数
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style="width:4.42657in;height:3.18648in" />GB/T 33824—2017
表 B.1 ( 续 )
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1050、1060、3003合金焊接的脉冲波形采用近似方波波形(图 B.2),3005
合金焊接的脉冲波形采用
阶梯波形(图 B.3), 离焦量为0。
对于抽取的每卷带材或每张板材需要采用同样的焊接工艺参数重复焊接2组试样。
工
脉冲宽度/ms
图 B.2 近似方波脉冲波形示意图
style="width:4.44656in;height:3.17328in" />
脉冲宽度/ms
图 B.3 阶梯波形脉冲波形示意图
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